Industria delle macchine utensili

Le moderne macchine utensili presentano varie esigenze per quanto riguarda l'alimentazione del lubrorefrigerante, come ad es. funzioni di lavaggio nel bancale, il funzionamento dei filtri di riflusso o il raffreddamento esterno o interno degli utensili. A seconda delle esigenze variano sensibilmente la pressione e il volume e, a seconda se il lubrorefrigerante  è prefiltrato o pulito, variano anche i principi della pompa. Troviamo ad es. pompe centrifughe con giranti semiaperte e funzione di lavaggio e riempimento, mentre nel campo della media e alta pressione troviamo pompe centrifughe con giranti chiuse o pompe a viti.

Le macchine collegate a un impianto centralizzato richiedono una pompa di sollevamento per pompare il fluido sporco all'impianto di filtraggio centralizzato.

Gli impianti di filtraggio, sia in versione singola, in gruppi o centralizzati, alimentano il lubrorefrigerante pulito alla macchina utensile. Qui vengono impiegate pompe a media e alta pressione, mentre per il ricircolo e il pompaggio del lubrorefrigerante sporco nell'impianto di filtraggio vengono usate pompe insensibili allo sporco con giranti semiaperte.

Nelle postazioni di ripompaggio, il lubrorefrigerante sporco di trucioli viene raccolto e poi pompato con la pompa di sollevamento all'impianto di filtraggio singolo, di gruppo o centralizzato. Oltre alla presenza dei trucioli, riveste particolare importanza l'entrata dell'aria nel fluido. A seconda dell'applicazione, vengono utilizzate pompe con sfiato ad aspirazione, pompe a vortice o pompe cutter. Le pompe con sfiato ad aspirazione, le cosiddette pompe sommerse aspiranti, nonostante l'entrata dell'aria, hanno un comportamento di erogazione stabile e si possono adattare a diversi tipi di trucioli mediante materiali antiusura ottimizzati.
Le pompe cutter, d'altra parte, possono tagliare e pompare i trucioli. In molte applicazioni possono quindi sostituire il rompitruciolo.