Die Hochdruckpumpen auf Schraubenspindelbasis erreichen mit ihrem hoch verschleißfesten Siliziumcarbid-Laufgehäuse und hochfesten Spindeln hohe Drücke.
Sie eignen sich hervorragend zum Fördern gefilterter, schmierender Medien wie Kühlschmierstoffe (Öle und Emulsionen).
Die Hochdruckpumpen dürfen nicht ohne Flüssigkeit laufen.
Einsatzbereich
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Kinematische Viskosität |
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1...45 mm²/s (45 cSt) höhere Viskosität auf Anfrage |
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Fördertemperatur |
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max. 60° C höhere Temperaturen auf Anfrage |
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Max. Luftgehalt |
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3 - 5 Vol. % |
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Empfohlene Vorfilterung |
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Drehen, Bohren, Fräsen < 50 µm Schleifen mit CBN-Scheiben < 20 µm Für weitere Informationen siehe technische Informationen mechanisch. |
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Ausführung
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Druckgehäuse |
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GG |
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Laufgehäuse |
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Siliziumcarbid,
einteilig,
hoch verschleißfest,
präzisionbearbeitet |
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Schraubenspindeln |
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Hochleistungsstahl
gehärtet,
sonderbehandelt;
hoch verschleißfest,
präzisionsgeschliffen |
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Dichtung |
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Viton |
Motor 2-polig Drehzahl 3500 min-1
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Motor 4-polig Drehzahl 1750 min-1 |
max. Förderdruck |
Förderstrom bei Viskosität |
Leistungsbedarf bei Viskosität |
Motor |
Gewicht |
Förderstrom bei Viskosität |
Leistungsbedarf bei Viskosität |
Motor |
Gewicht |
|
1 mm²/s |
20 mm²/s |
1 mm²/s |
20 mm²/s |
IE3 / NEMA |
IE3 |
1 mm²/s |
20 mm²/s |
1 mm²/s |
20 mm²/s |
IE3 |
NEMA |
IE3 |
Type / bar |
l/min |
l/min |
kW |
kW |
kW |
kg |
l/min |
l/min |
kW |
kW |
kW |
kW |
kg |
BFS130/ |
QTh1)18,8 |
- |
- |
- |
- |
QTh1)9,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
17,3 |
18,2 |
0,6 |
0,6 |
B 1,49 |
39 |
7,9 |
8,8 |
0,3 |
0,3 |
0,86 |
0,75 |
30 |
20 |
16,3 |
17,8 |
0,9 |
0,9 |
B 1,49 |
39 |
6,9 |
8,4 |
0,4 |
0,4 |
0,86 |
0,75 |
30 |
30 |
15,4 |
17,5 |
1,2 |
1,2 |
B 1,49 |
39 |
5,9 |
8 |
0,6 |
0,6 |
0,86 |
0,75 |
30 |
40 |
14,5 |
17,1 |
1,5 |
1,5 |
B 1,75 |
39 |
5 |
7,7 |
0,7 |
0,8 |
1,27 |
1,1 |
32 |
50 |
13,6 |
16,7 |
1,8 |
1,9 |
B 2,18 |
44 |
4 |
7,3 |
0,9 |
1,0 |
1,27 |
1,1 |
32 |
60 |
12,7 |
16,4 |
2,1 |
2,2 |
B 2,55 |
44 |
3,2 |
7 |
1,0 |
1,1 |
1,27 |
1,5 |
32 |
70 |
11,9 |
16 |
2,4 |
2,5 |
B 2,94 |
45 |
- |
6,6 |
- |
1,3 |
1,75 |
1,5 |
34 |
80 |
11,1 |
15,7 |
2,8 |
2,9 |
B 3,45 |
57 |
- |
6,3 |
- |
1,5 |
1,75 |
2,2 |
34 |
90 |
10,4 |
15,4 |
3,1 |
3,2 |
B 3,45 |
57 |
- |
6 |
- |
1,6 |
1,75 |
2,2 |
34 |
100 |
9,6 |
15,1 |
3,4 |
3,5 |
B 3,8 |
57 |
- |
5,6 |
- |
1,8 |
2,55 |
2,2 |
45 |
110 |
8,7 |
14,7 |
3,7 |
3,9 |
B 4,55 |
58 |
- |
5,3 |
- |
2,0 |
2,55 |
2,2 |
45 |
120 |
7,8 |
14,4 |
4,0 |
4,2 |
B 4,55 |
58 |
- |
5 |
- |
2,1 |
2,55 |
2,2 |
45 |
130 |
- |
14,1 |
- |
4,5 |
B 5,75 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
140 |
- |
13,8 |
- |
4,9 |
B 5,75 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150 |
- |
13,5 |
- |
5,2 |
B 5,75 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
BFS140/ |
QTh1)25,2 |
- |
- |
- |
- |
QTh1)12,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
23,1 |
24,4 |
0,7 |
0,7 |
B 1,49 |
39 |
10,5 |
11,8 |
0,3 |
0,4 |
0,86 |
0,75 |
30 |
20 |
21,8 |
23,9 |
1,1 |
1,2 |
B 1,49 |
39 |
9,2 |
11,3 |
0,5 |
0,6 |
0,86 |
0,75 |
30 |
30 |
20,6 |
23,4 |
1,5 |
1,6 |
B 1,75 |
39 |
8 |
10,7 |
0,7 |
0,8 |
1,27 |
1,1 |
32 |
40 |
19,5 |
22,9 |
1,9 |
2,0 |
B 2,18 |
44 |
6,9 |
10,2 |
0,9 |
1,0 |
1,27 |
1,1 |
32 |
50 |
18,4 |
22,4 |
2,4 |
2,5 |
B 2,94 |
45 |
5,8 |
9,8 |
1,1 |
1,2 |
1,75 |
1,5 |
34 |
60 |
17,3 |
21,9 |
2,8 |
2,9 |
B 3,45 |
57 |
4,7 |
9,3 |
1,3 |
1,5 |
1,75 |
1,5 |
34 |
70 |
16,4 |
21,4 |
3,2 |
3,3 |
B 3,8 |
57 |
3,8 |
8,8 |
1,5 |
1,7 |
2,55 |
2,2 |
45 |
80 |
15,4 |
20,9 |
3,6 |
3,8 |
B 4,55 |
58 |
- |
8,3 |
- |
1,9 |
2,55 |
2,2 |
45 |
90 |
14,6 |
20,5 |
4,0 |
4,2 |
B 4,55 |
58 |
- |
7,9 |
- |
2,1 |
2,55 |
2,2 |
45 |
100 |
13,8 |
20 |
4,5 |
4,7 |
B 5,75 |
63 |
- |
7,4 |
- |
2,3 |
2,55 |
3,0 |
45 |
110 |
12,6 |
19,6 |
4,9 |
5,1 |
B 5,75 |
63 |
- |
7 |
- |
2,5 |
3,45 |
3,0 |
45 |
120 |
11,6 |
19,2 |
5,3 |
5,5 |
B 5,75 |
63 |
- |
6,5 |
- |
2,7 |
3,45 |
3,0 |
45 |
130 |
10,6 |
18,7 |
5,7 |
6,0 |
B 6,3 |
63 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
140 |
9,7 |
18,3 |
6,1 |
6,4 |
B 6,9 |
87 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
150 |
8,8 |
17,9 |
6,6 |
6,9 |
B 7,48 |
87 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1) Qth: Theoretischer Förderstrom
Höhere Drücke (bis 200 bar) auf Anfrage.
Viskosität > 20 mm2/s erhöhter Leistungsbedarf.
BFS1
BFS1

*) Maße für 4-polige Standard- Motoren auf Anfrage L = Leckagebohrung S = Auflage, siehe Blechausschnitte
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Blechausschnitte

Alle Kanten gratfrei! Allgemeintoleranzen ISO 2768-m
Leistung 2-polig | A | B | C | kW | mm | mm | mm | B 1,49 / 1,75 | 415 | 176 | 130 | B 2,18 / 2,55 / 2,94 | 474 | 176 | 130 | B 3,45 / 3,8 / 4,55 | 513 | 218 | 150 | B 5,75 / 6,3 | 543 | 218 | 150 | B 6,9 / 7,48 | 584 | 258 | 193 |
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