60 Hz
Schraubenspindelpumpen TFS4
Schraubenspindelpumpen
Die Hochdruckpumpen auf Schraubenspindelbasis erreichen mit ihrem hoch verschleißfesten Siliziumcarbid-Laufgehäuse und hochfesten Spindeln hohe Drücke.
Sie eignen sich hervorragend zum Fördern gefilterter, schmierender Medien wie Kühlschmierstoffe (Öle und Emulsionen).
Die Hochdruckpumpen dürfen nicht ohne Flüssigkeit laufen.
Schraubenspindeln
TFS4
Technische Zeichnungen
Schraubenspindelpumpen - TFS4
L = Leckagebohrung
S = Auflage, siehe
Blechausschnitte
Alle Kanten gratfrei!
Allgemeintoleranzen
ISO 2768-m
| Leistung 2-polig | Leistung 4-polig | A | B | C |
| kW | kW | mm | mm | mm |
| - | 2,2 / 2,55 / 3,0 / 3,45 | 568 | 198 | 166 |
| 4,55 | 3,7 / 4,55 | 551 | 222 | 177 |
| 5,5 / 6,3 | - | 609 | 262 | 202 |
| 7,5 / 8,6 | 5,5 / 6,3 | 659 | 262 | 202 |
| - | 7,5 / 8,6 | 668 | 262 | 202 |
| 11,0 / 12,6 / 15,0 / 17,3 | 11,0 / 12,6 | 764 | 314 | 237 |
| 18,5 / 21,3 | 15,0 / 17,3 | 824 | 314 | 237 |
| - | 18,5 / 21,3 | 828 | 356 | 286 |
| 22,0 / 25,3 | - | 824 | 356 | 286 |
| - | 22,0 / 25,3 | 858 | 356 | 286 |
| 30,0 / 33,5 | - | 881 | 396 | 315 |
| 37,0 / 41,5 | 30,0 / 34,5 | 906 | 396 | 315 |
| 45,0 / 51,0 | - | 984 | 449 | 338 |
| 55,0 / 62,0 | - | 1056 | 497 | 410 |
Einsatzbereich
| Kinematische Viskosität | 1...45 mm²/s (45 cSt) höhere Viskosität auf Anfrage |
| Fördertemperatur | max. 60° C höhere Temperaturen auf Anfrage |
| Max. Luftgehalt | 3 - 5 Vol. % |
| Empfohlene Vorfilterung | Drehen, Bohren, Fräsen < 50 µm Schleifen mit CBN-Scheiben < 20 µm Für weitere Informationen siehe technische Informationen mechanisch. |
Ausführung
| Druckgehäuse | GG |
| Laufgehäuse | Siliziumcarbid, einteilig, hoch verschleißfest, präzisionbearbeitet |
| Schraubenspindeln | Hochleistungsstahl gehärtet, sonderbehandelt; hoch verschleißfest, präzisionsgeschliffen |
| Dichtung | Viton |
| Motor 2-polig Drehzahl 3500 min-1 |
Motor 4-polig Drehzahl 1750 min-1 |
|||||||||||||
| max. Förderdruck | Förderstrom bei Viskosität | Leistungsbedarf bei Viskosität | Motor | Gewicht | Förderstrom bei Viskosität | Leistungsbedarf bei Viskosität | Motor | Gewicht | ||||||
| 1 mm²/s | 20 mm²/s | 1 mm²/s | 20 mm²/s | IE3 | NEMA | IE3 | 1 mm²/s | 20 mm²/s | 1 mm²/s | 20 mm²/s | IE3 | NEMA | IE3 | |
| Type / bar | l/min | l/min | kW | kW | kW | kW | kg | l/min | l/min | kW | kW | kW | kW | kg |
| TFS460/ | QTh1)151,2 | - | - | - | - | - | QTh1)75,6 | - | - | - | - | - | ||
10  |
144 | 147 | 3,3 | 3,7 | 4,55 | 5,5 | 72 | 68 | 72 | 1,6 | 1,6 | 2,55 | 2,2 | 68 |
| 20 |
141 | 146 | 5,8 | 6,4 | 8,6 | 7,5 | 96 | 65 | 70 | 2,8 | 2,9 | 3,45 | 3,7 | 68 |
| 30 |
138 | 144 | 8,4 | 9,0 | 12,6 | 11,0 | 115 | 63 | 69 | 4,1 | 4,3 | 4,55 | 5,5 | 72 |
| 40 |
136 | 143 | 10,9 | 11,7 | 12,6 | 15,0 | 115 | 60 | 67 | 5,3 | 5,6 | 6,3 | 7,5 | 103 |
| 50 |
133 | 142 | 13,4 | 14,4 | 17,3 | 18,5 | 124 | 57 | 66 | 6,6 | 7,0 | 8,6 | 7,5 | 103 |
| 60 |
131 | 140 | 15,9 | 17,0 | 21,3 | 18,5 | 134 | 55 | 65 | 7,9 | 8,4 | 8,6 | 11,0 | 103 |
| 70 |
128 | 139 | 18,4 | 19,7 | 21,3 | 22,0 | 134 | 53 | 63 | 9,1 | 9,7 | 12,6 | 11,0 | 123 |
| 80 |
126 | 138 | 21,0 | 22,3 | 25,3 | 30,0 | 162 | 50 | 62 | 10,4 | 11,1 | 12,6 | 15,0 | 123 |
| 90 |
124 | 137 | 23,5 | 25,0 | 33,5 | 30,0 | 216 | 48 | 61 | 11,6 | 12,4 | 17,3 | 15,0 | 140 |
| 100 |
122 | 136 | 26,0 | 27,7 | 33,5 | 30,0 | 216 | 45 | 60 | 12,9 | 13,8 | 17,3 | 15,0 | 140 |
| 110 |
120 | 135 | 28,5 | 30,3 | 33,5 | 37,0 | 216 | - | 59 | - | 15,2 | 17,3 | 18,5 | 140 |
| 120 |
117 | 134 | 31,1 | 33,0 | 41,5 | 37,0 | 237 | - | 58 | - | 16,5 | 17,3 | 18,5 | 140 |
| TFS480/ | QTh1)201,7 | - | - | - | - | - | QTh1)100,8 | - | - | - | - | - | ||
| 10 |
192 | 197 | 4,2 | 4,9 | 6,3 | 7,5 | 82 | 91 | 96 | 2,0 | 2,1 | 2,55 | 3,0 | 68 |
| 20 |
188 | 194 | 7,5 | 8,5 | 12,6 | 11,0 | 115 | 87 | 94 | 3,7 | 3,9 | 4,55 | 5,5 | 72 |
| 30 |
184 | 192 | 10,9 | 12,1 | 17,3 | 15,0 | 124 | 84 | 91 | 5,3 | 5,7 | 6,3 | 7,5 | 103 |
| 40 |
181 | 190 | 14,2 | 15,6 | 17,3 | 18,5 | 124 | 80 | 89 | 7,0 | 7,5 | 8,6 | 11,0 | 103 |
| 50 |
178 | 188 | 17,6 | 19,2 | 21,3 | 22,0 | 134 | 77 | 88 | 8,7 | 9,3 | 12,6 | 11,0 | 123 |
| 60 |
175 | 187 | 21,0 | 22,8 | 25,3 | 30,0 | 162 | 74 | 86 | 10,4 | 11,1 | 12,6 | 15,0 | 123 |
| 70 |
172 | 185 | 24,3 | 26,4 | 33,5 | 30,0 | 216 | 71 | 84 | 12,1 | 12,9 | 17,3 | 15,0 | 140 |
| 80 |
169 | 183 | 27,7 | 30,0 | 33,5 | 37,0 | 216 | 68 | 83 | 13,7 | 14,7 | 17,3 | 15,0 | 140 |
| 90 |
166 | 182 | 31,1 | 33,6 | 41,5 | 37,0 | 237 | 65 | 81 | 15,4 | 16,5 | 17,3 | 18,5 | 140 |
| 100 |
164 | 181 | 34,4 | 37,1 | 41,5 | 45,0 | 237 | 62 | 80 | 17,1 | 18,3 | 21,3 | 18,5 | 174 |
| 110 |
161 | 180 | 37,8 | 40,7 | 41,5 | 45,0 | 237 | - | 79 | - | 20,1 | 21,3 | 22,0 | 174 |
| 120 |
158 | 179 | 41,1 | 44,3 | 51,0 | 45,0 | 358 | - | 78 | - | 21,9 | 25,3 | 22,0 | 182 |
| TFS496/ | QTh1)242 | - | - | - | - | - | QTh1)121 | - | - | - | - | - | ||
| 10 |
231 | 235 | 4,8 | 5,6 | 8,6 | 7,5 | 96 | 110 | 114 | 2,3 | 2,7 | 3,45 | 3,7 | 68 |
| 20 |
226 | 233 | 8,9 | 9,9 | 12,6 | 11,0 | 115 | 105 | 112 | 4,3 | 4,8 | 6,3 | 5,5 | 103 |
| 30 |
222 | 231 | 12,9 | 14,2 | 17,3 | 18,5 | 124 | 101 | 110 | 6,3 | 7,0 | 8,6 | 7,5 | 103 |
| 40 |
218 | 229 | 16,9 | 18,5 | 21,3 | 22,0 | 134 | 97 | 108 | 8,4 | 9,1 | 12,6 | 11,0 | 123 |
| 50 |
214 | 227 | 21,0 | 22,8 | 25,3 | 30,0 | 162 | 93 | 106 | 10,4 | 11,3 | 12,6 | 15,0 | 123 |
| 60 |
211 | 225 | 25,0 | 27,1 | 33,5 | 30,0 | 216 | 90 | 104 | 12,4 | 13,5 | 17,3 | 15,0 | 140 |
| 70 |
207 | 224 | 29,0 | 31,4 | 33,5 | 37,0 | 216 | 86 | 103 | 14,4 | 15,6 | 17,3 | 18,5 | 140 |
| 80 |
204 | 222 | 33,1 | 35,7 | 41,5 | 37,0 | 237 | 83 | 101 | 16,4 | 17,8 | 21,3 | 18,5 | 174 |
| 90 |
201 | 220 | 37,1 | 40,0 | 41,5 | 45,0 | 237 | 79 | 99 | 18,4 | 19,9 | 21,3 | 22,0 | 174 |
| 100 |
198 | 219 | 41,1 | 44,3 | 51,0 | 55,0 | 358 | 76 | 98 | 20,5 | 22,1 | 25,3 | 22,0 | 182 |
| 110 |
195 | 217 | 45,2 | 48,6 | 51,0 | 55,0 | 358 | - | 96 | - | 24,3 | 25,3 | 30,0 | 182 |
| 120 |
191 | 215 | 49,2 | 52,9 | 62,0 | 55,0 | 433 | - | 94 | - | 26,4 | 34,5 | 30,0 | 232 |
1) Qth: Theoretischer Förderstrom
Viskosität > 20 mm2/s erhöhter Leistungsbedarf.